关于不同金属材料的冲击试验

通过冲击试验来测定工业纯铁、T8钢和低碳钢等不同金属在不同温度下冲击吸收功，从而来观察比较金属韧脆转变特性。我们了解到韧性是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好的材料在服役的条件下不会突然发生脆性断裂，从而给大家一个安全的保障。

冲击吸收功的测量原理是为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中一部分被试样在受冲击后发生断裂过程中所吸收。摆锤起始高度与它冲断试样后达到一定高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（Ak）。

用规定高度的摆锤对一系列处于不同温度的简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量各试样折断时的冲击吸收功。然后改变试验温度，进行一系列冲击试验以确定材料从人性过渡到脆性的温度范围，称之为“冲击试验"。

当韧脆转变温度就是Ak-T曲线上Ak值显著降低的温度。曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度它称为韧脆转变温度（DBTT）。当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT）。

1脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，脆性断裂是一种快速的断裂，断裂过程吸收能量很低，断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。

2.韧脆转变：材料在一定限的温度范围内，受到冲击载荷作用发生断裂时吸收的能量会发生较大的变化。都把这种现象称为材料的韧脆转变。

3.解理断裂：当外加正应力达到一定数值以后，快速沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理；解理断口的基本微观特征是台阶、河流、蛇状花样等。

4.全韧性断口：断口晶状区面积百分比定为0%； 全脆性断口：断口晶状区面积 百分比定为100%；

5.韧脆型断口：断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量，在显微镜下观察断裂试样的断裂面，脆性断裂部分一般呈明暗斑点无归分布，通过测量计算可得出脆性断裂梯形的面积。

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