电子万能试验机的校准有哪些步骤

　　电子万能试验机作为材料力学性能检测的核心设备，其校准精度直接影响拉伸强度、屈服强度等关键参数的准确性。以下从六大维度详解专业化校准方案，助力实验室建立可靠的计量溯源体系。​

　　一、校准前准备​

　　1. 环境控制：保持实验室温度(23±5)℃，相对湿度≤80%，避免气流扰动影响微小形变测量。​

　　2. 仪器预热：开机预热30分钟以上，使电气系统稳定，尤其关注伺服电机温控模块状态。​

　　3. 标准器具：准备经计量院溯源的标准砝码(覆盖量程80%以上)、标准测力环、激光干涉仪及高精度引伸计校验仪。​

　　二、核心校准项目​

　　1. 力值校准​

　　- 多点标定法：按GB/T 16491标准选取至少5个加载点(含最大力的80%)，使用标准砝码逐级施加载荷，记录示值误差应≤±1%FS。​

　　- 重复性验证：同一载荷下连续三次加载-卸载循环，观察读数波动范围需<0.5%FS。​

　　2. 位移校准​

　　- 编码器校正：通过千分表监测横梁移动距离，与控制系统显示值对比，全程误差应≤±0.5%FS。​

　　- 跨距修正：更换不同规格引伸计，重新标定上下夹具间距，消除机械间隙带来的累积误差。​

　　3. 变形测量系统校准​

　　- 引伸计线性度：采用微米级精密位移台，以0.1mm/s速度驱动，验证引伸计读数与实际位移的线性相关性，R²值需>0.999。​

　　- 接触压力补偿：调整预张力至试样自重的1%-2%，消除夹具打滑导致的初始变形偏差。​

　　4. 速度控制校准​

　　- 横梁速率：用光电计时装置测量横梁移动时间，计算实际速度与设定值的偏差，动态误差应≤±1%FS。​

　　- 应力速率控制：在弹性阶段设置恒定应力速率，通过力-时间曲线斜率验证控制精度。​

　　三、特殊工况验证​

　　1. 零点漂移测试：空载状态下持续监测30分钟，力值零点漂移量应<0.2%FS。​

　　2. 超载保护校验：缓慢加载至量程的110%，确认急停装置触发及时性及复位功能正常。​

　　3. 噪声振动分析：使用加速度计检测主机振动幅度，峰值不应超过0.5g，异常振动需检查传动皮带张紧度。​

　　四、校准周期与记录​

　　1. 周期性要求：新机校准后，建议每6个月进行A类项目全检，C类外观检查每月执行。​

　　2. 原始记录管理：完整记录校准日期、环境条件、标准器具编号、各点实测值/示值及修正系数，建立设备档案。​

　　3. 标识管理：校准合格后张贴绿色合格标签，注明下次校准截止日期及授权人员签名。​

　　通过系统化校准，可将试验机综合误差控制在±1%以内，满足ISO 7500-1国际标准要求。建议结合年度计量检定，建立“预防性维护+周期性校准”的双重保障机制，确保设备长期处于最佳工作状态。