使用原位拉伸疲劳试验机有什么流程

　　原位拉伸疲劳试验机是用于评估材料在反复拉伸载荷下疲劳性能的重要设备，其使用流程对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。以下是详细的原位拉伸疲劳试验机的使用流程：

　　1. 试验前准备

　　- 环境与设备检查：确保试验机安装在平稳、无振动、通风良好的环境中。检查电源电压是否符合设备要求(通常为380V或220V)，接地可靠。清理工作台及周边区域，避免杂物干扰。

　　- 设备部件检查：检查液压系统(如有)油位是否正常，管路无泄漏。确认传感器、夹具、连接件无松动或损坏。润滑关键部位(如导轨、轴承)，确保运动部件灵活。

　　- 试样准备：根据试验标准加工试样，检查试样尺寸、表面无缺陷。安装试样时确保对中，避免偏心载荷，按说明书要求选择合适夹具。

　　2. 参数设置

　　- 软件参数输入：打开控制软件，输入试验参数，如载荷波形、频率、循环次数、应力比等。设置安全保护值，如超载停机、位移限制等。

　　- 验证参数：输入试验参数后，先进行小载荷预加载(10%~20%额定载荷)，观察数据反馈是否正常。确认载荷、位移、应变等传感器信号稳定。

　　3. 启动试验

　　- 启动设备：打开总电源开关，启动控制系统，预热设备(如有要求)。进行空载试运行，确认各部件动作正常。

　　- 安装试样：使用专用工具固定试样，确保夹持牢固、受力均匀。检查试样与传感器、作动器的同轴度，必要时使用对中装置。

　　- 开始试验：启动试验程序，选择自动或手动模式。实时监控载荷-位移曲线、循环次数及设备状态，记录异常情况。

　　4. 试验过程监控

　　- 密切观察：观察试样是否出现裂纹、变形等失效迹象。禁止人员靠近运行中的设备，防止试样断裂飞溅。

　　- 异常处理：发现异常振动、异响或数据异常时，立即按下急停按钮。突发停电时关闭主电源，避免恢复供电后设备误启动。

　　5. 试验结束与数据处理

　　- 停机操作：达到预设循环次数或试样失效后，设备自动停止，逐步卸载载荷。关闭控制软件，切断电源，清理试样碎片。

　　- 数据保存：导出试验数据(载荷-时间曲线、疲劳寿命等)，备份至指定存储设备。填写试验记录表，包括试样编号、参数设置、异常情况等。

　　- 设备复位：将作动器、夹具恢复到初始位置，清理工作台。检查设备状态，填写设备使用日志。

　　6. 维护与保养

　　- 日常维护：每次试验后清洁设备表面油污、灰尘。定期检查液压油、润滑脂状态，按周期更换。

　　- 定期校准：每6个月或500小时对载荷传感器、位移传感器进行校准。检查控制系统精度，确保数据可靠性。

　　通过严格遵守上述使用流程，可以确保原位拉伸疲劳试验机的正常运行和试验结果的准确性，同时延长设备的使用寿命。