包装材料密封与剥离测试详解

包装材料的密封性能测试和剥离强度测试是两类不同的质量控制方法，前者检查包装整体的“防泄漏"能力，后者评估复合包装材料内部各层之间的“粘合"牢固程度。接下来馥勒仪器小编来和大家一起了解包装材料密封与剥离测试详解。

密封性能测试详解

这项测试主要判断包装是否存在漏点，特别是针对热封、压盖等封口区域。

- 核心标准 GB/T 15171-2025：这是新的国家标准，已于2025年8月1日发布，并于2026年2月1日正式实施，替代了1994年的旧版。新标准的一个重大变化是适用范围从软包装扩展到了所有软质、半硬质和硬质包装。

主要测试方法：

1.水下气泡法：将包装浸入水中并对其内部抽真空，通过观察是否有连续气泡产生来判断是否泄漏。该方法直观，但对微小泄漏不敏感，且不适合遇水易损的包装。

2.真空衰减法：将包装置于密闭测试腔内抽真空，通过高精度传感器监测腔内的压力变化（真空衰减率）来定量计算泄漏率。该方法精度高、无损、自动化程度高，尤其适用于药品等高标准行业。

剥离强度测试详解

这项测试用于评估由多层不同材料（如塑料/铝箔/塑料）复合而成的包装材料，各层之间的粘合质量。

- 核心方法与标准：最主流的方法是T型剥离法。

1.通用标准 GB/T 8808-1988：适用于各种软质复合塑料材料（如食品包装膜），规定了试样尺寸（通常宽15mm）、测试速度（通常300mm/min）和恒温恒湿环境（23±2°C， 45-55% RH）等要求。

2.医药行业标准：2025版《中国药典》收录的“4004 塑料剥离强度测定法"（由YBB标准修订而来），是药品包装材料的法定检验依据，要求更为严格。

3.其他方法：根据材料和应用，还有180°剥离法、90°剥离法以及用于评估薄膜抗撕裂扩展能力的摆锤法（如ASTM D1922）。

- 测试结果解读：测试会得到一条剥离力曲线，通常取中间50%行程的平均值作为剥离强度结果。如果材料在剥离过程中发生层内撕裂而非层间分离，通常也视为粘合合格。

如何选择与执行测试？

- 明确需求：

1.质检或生产线监控：若检查包装袋、瓶子的封口是否漏气漏水，应做密封性能测试。新版GB/T 15171-2025是通用指导。

2.原材料或工艺验证：若生产或采购复合膜，需评估胶水或复合工艺，应做剥离强度测试。医药行业必须遵循药典标准。

- 执行要点：

1.严格遵守标准中的试样制备、环境条件和测试速度规定，这是数据可比性的基础。

2.设备选择：剥离测试通常使用拉力试验机配备专用夹具；密封测试根据方法选择密封试验仪或真空衰减无损检测仪。

如果你能告知你的具体应用场景（例如食品袋抽检、药品复合膜进料检验等），我可以为你提供更具针对性的标准选择或测试流程建议。