2025-719
影响橡胶拉伸试验机性能的因素是多方面的，涉及到设备本身的硬件、软件、环境、操作以及维护等各个环节。以下是一些主要因素：1.设备硬件因素：力值传感器（LoadCell）的精度与量程：精度：传感器的精度等级直接决定了力值测量的准确性。精度越高，数据越可靠。量程：选择与预期最大拉力匹配的量程至关重要。量程过大，测试低力值时相对误差会增大；量程过小，则无法完成测试甚至损坏传感器。橡胶测试通常需要较大量程（因为橡胶模量低，但断裂强度有时较高）。位移测量系统的精度：接触式引伸计：测量标距...
查看更多2025-711
鞋类剥离试验机是制鞋及相关行业中质量控制、研发测试和产品认证的核心设备，其主要应用领域集中在以下几个方面：1.制鞋生产企业(工厂质量控制)：原材料入厂检验：测试不同供应商提供的鞋底、鞋帮材料以及胶粘剂的粘合性能是否达标。生产过程监控：在线或离线抽检生产线上的半成品或成品鞋，监控胶粘工艺（如刷胶量、干燥时间、压合压力、温度、时间等）的稳定性和有效性，确保粘合强度符合内部标准。成品出厂检验：对最终成品鞋进行抽样剥离测试，确保每批次的粘合质量符合客户要求和公司标准，防止脱胶等质量问...
查看更多2025-630
拉伸试验机作为材料力学性能测试的常用设备，在长期使用中可能因机械磨损、电气故障或操作不当出现异常。以下是常见故障及系统性解决方法，结合原理与实操经验展开说明：一、机械系统故障1.加载卡顿/异响原因分析：导轨/丝杠润滑不足，导致摩擦阻力增大（尤其金属材质部件长期未保养）。试样夹持偏心，加载时产生侧向力，卡顿于夹具或横梁。传动齿轮磨损或啮合不良，出现“咯噔”声。解决方法：拆卸导轨盖，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），手动推动横梁确认顺滑度。校准夹具同轴度，使用对中装置（如激光对中仪）...
查看更多2025-627
万能材料试验机显示值误差的调整是一项需要谨慎、细致和专业的工作。误差可能来源于多个环节（传感器、放大器、AD转换、软件处理、机械安装等），调整的核心在于准确的诊断和规范的校准。以下是调整显示值误差的通用步骤和注意事项，强烈建议在操作前详细阅读设备说明书，并尽可能联系设备制造商或授权服务工程师进行指导或操作，尤其是涉及核心参数修改时。核心步骤：1.确认误差类型和范围:示值误差：测量值与标准值的偏差（如：标准砝码100kN，机器显示101kN）。重复性误差：在相同条件下，对同一载...
查看更多2025-621
电子疲劳试验机（也称为伺服液压疲劳试验机或动态疲劳试验系统）是一种用于测试材料、零部件或完整结构在反复载荷（循环载荷）作用下的耐久性、疲劳强度和疲劳寿命的高精度设备。它的核心作用在于模拟现实世界中物体所经历的反复受力情况（如振动、拉伸-压缩、弯曲、扭转等），并观察和记录在这种条件下材料或结构何时、如何发生失效（疲劳断裂）。以下是它的主要用途和功能：1.评估疲劳寿命：确定材料或零部件在特定应力/应变水平下能够承受多少次载荷循环而不发生破坏（即疲劳寿命）。绘制材料的S-N曲线（应...
查看更多2025-613
以下是使用电子疲劳试验机时的关键注意事项，综合多个来源整理而成，涵盖操作流程、安全防护、环境维护及应急处理等方面：一、操作规范与流程1.预热与启动开机顺序：先启动计算机电源→打开控制程序→开启控制箱电源，预热30分钟后再操作。参数设置：初始峰值设为规定值的一半，运行10分钟无异常后再调至全负荷。2.试验过程控制加载材料后，逐步调整动/静载荷，清除循环次数计数器后再启动设备。实时监控电流表、输出功率及电脑数据，避免过载；达到动负荷要求后适当降低载荷。禁止非操作人员接触设备。二、...
查看更多2025-66
使用金属拉伸试验机进行材料测试是一项专业性很强的工作，需要注意多方面的问题，以确保测试结果的准确性、设备的安全运行以及操作人员的人身安全。以下是一些关键的注意事项：一、安全注意事项(重中之重)1.个人防护装备(PPE)：护目镜/面罩：这是绝对必须的！试样在拉伸过程中可能突然断裂，产生高速飞溅的碎片。即使试样看起来不会断裂，也要始终佩戴。防护手套：处理试样、夹具或可能锋利的断口时使用（但注意：操作机器按钮、旋钮或在夹持试样时，为避免卷入风险，有时需要摘掉手套）。安全鞋：防止重物...
查看更多2025-530
纸板抗破裂强度的测定通常遵循国际或国家标准（如ISO2758、GB/T1539、ASTMD2210等），主要通过液压或气压法模拟纸板在实际运输或储存中承受的压力，直至破裂。以下是通用的测定方法和步骤：1.测试原理通过均匀增加压力，使纸板样品在特定面积的弹性膜（通常为橡胶膜）作用下逐渐变形直至破裂，记录破裂时的最大压力值（单位为kPa或psi），即为抗破裂强度。2.测试仪器-破裂强度试验机：具备液压/气压系统、弹性膜（直径30±1mm或符合标准要求）、夹持装置和压...
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