2025-711
鞋类剥离试验机是制鞋及相关行业中质量控制、研发测试和产品认证的核心设备，其主要应用领域集中在以下几个方面：1.制鞋生产企业(工厂质量控制)：原材料入厂检验：测试不同供应商提供的鞋底、鞋帮材料以及胶粘剂的粘合性能是否达标。生产过程监控：在线或离线抽检生产线上的半成品或成品鞋，监控胶粘工艺（如刷胶量、干燥时间、压合压力、温度、时间等）的稳定性和有效性，确保粘合强度符合内部标准。成品出厂检验：对最终成品鞋进行抽样剥离测试，确保每批次的粘合质量符合客户要求和公司标准，防止脱胶等质量问...
查看更多2025-630
拉伸试验机作为材料力学性能测试的常用设备，在长期使用中可能因机械磨损、电气故障或操作不当出现异常。以下是常见故障及系统性解决方法，结合原理与实操经验展开说明：一、机械系统故障1.加载卡顿/异响原因分析：导轨/丝杠润滑不足，导致摩擦阻力增大（尤其金属材质部件长期未保养）。试样夹持偏心，加载时产生侧向力，卡顿于夹具或横梁。传动齿轮磨损或啮合不良，出现“咯噔”声。解决方法：拆卸导轨盖，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），手动推动横梁确认顺滑度。校准夹具同轴度，使用对中装置（如激光对中仪）...
查看更多2025-627
万能材料试验机显示值误差的调整是一项需要谨慎、细致和专业的工作。误差可能来源于多个环节（传感器、放大器、AD转换、软件处理、机械安装等），调整的核心在于准确的诊断和规范的校准。以下是调整显示值误差的通用步骤和注意事项，强烈建议在操作前详细阅读设备说明书，并尽可能联系设备制造商或授权服务工程师进行指导或操作，尤其是涉及核心参数修改时。核心步骤：1.确认误差类型和范围:示值误差：测量值与标准值的偏差（如：标准砝码100kN，机器显示101kN）。重复性误差：在相同条件下，对同一载...
查看更多2025-621
电子疲劳试验机（也称为伺服液压疲劳试验机或动态疲劳试验系统）是一种用于测试材料、零部件或完整结构在反复载荷（循环载荷）作用下的耐久性、疲劳强度和疲劳寿命的高精度设备。它的核心作用在于模拟现实世界中物体所经历的反复受力情况（如振动、拉伸-压缩、弯曲、扭转等），并观察和记录在这种条件下材料或结构何时、如何发生失效（疲劳断裂）。以下是它的主要用途和功能：1.评估疲劳寿命：确定材料或零部件在特定应力/应变水平下能够承受多少次载荷循环而不发生破坏（即疲劳寿命）。绘制材料的S-N曲线（应...
查看更多2025-613
以下是使用电子疲劳试验机时的关键注意事项，综合多个来源整理而成，涵盖操作流程、安全防护、环境维护及应急处理等方面：一、操作规范与流程1.预热与启动开机顺序：先启动计算机电源→打开控制程序→开启控制箱电源，预热30分钟后再操作。参数设置：初始峰值设为规定值的一半，运行10分钟无异常后再调至全负荷。2.试验过程控制加载材料后，逐步调整动/静载荷，清除循环次数计数器后再启动设备。实时监控电流表、输出功率及电脑数据，避免过载；达到动负荷要求后适当降低载荷。禁止非操作人员接触设备。二、...
查看更多2025-66
使用金属拉伸试验机进行材料测试是一项专业性很强的工作，需要注意多方面的问题，以确保测试结果的准确性、设备的安全运行以及操作人员的人身安全。以下是一些关键的注意事项：一、安全注意事项(重中之重)1.个人防护装备(PPE)：护目镜/面罩：这是绝对必须的！试样在拉伸过程中可能突然断裂，产生高速飞溅的碎片。即使试样看起来不会断裂，也要始终佩戴。防护手套：处理试样、夹具或可能锋利的断口时使用（但注意：操作机器按钮、旋钮或在夹持试样时，为避免卷入风险，有时需要摘掉手套）。安全鞋：防止重物...
查看更多2025-530
纸板抗破裂强度的测定通常遵循国际或国家标准（如ISO2758、GB/T1539、ASTMD2210等），主要通过液压或气压法模拟纸板在实际运输或储存中承受的压力，直至破裂。以下是通用的测定方法和步骤：1.测试原理通过均匀增加压力，使纸板样品在特定面积的弹性膜（通常为橡胶膜）作用下逐渐变形直至破裂，记录破裂时的最大压力值（单位为kPa或psi），即为抗破裂强度。2.测试仪器-破裂强度试验机：具备液压/气压系统、弹性膜（直径30±1mm或符合标准要求）、夹持装置和压...
查看更多2025-523
液压万能试验机支持多种试验标准如GB、ISO、JIS等，配备电液伺服闭环控制系统，可实现高精度控制和数据采集，确保试验结果的准确性。还具备安全保护装置，如超载保护和机械限位保护，保障操作安全，应用领域涵盖航空航天、机械制造、橡胶塑料、建材等行业，是科研院所、大专院校、工矿企业等部门的理想测试设备。以下是液压万能试验机在使用过程中常见的几个问题及相应的解决方案，咱们来一起了解一下吧。1、力值显示不准确问题描述：力传感器输出的力值与实际施加的力不符，可能是偏高或偏低。解决方法：校...
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