2025-1128
拉力试验机是一个在造纸、包装和印刷行业中非常常见的质量控制测试,主要用于测定纸张的抗张强度、伸长率、裂断长等关键力学性能。整个过程可以分为以下几个步骤:一、测试前的准备1.试样制备:标准尺寸:使用标准切纸刀将纸张裁切成特定的条形试样。根据不同的测试标准(如ISO1924、GB/T453、TAPPIT494),常见的尺寸是宽15mm,长至少250mm。代表性:需要在整张纸的不同部位(如纵向、横向)取样,以获得代表整批纸张性能的数据。环境调节:将裁切好的试样放置在恒温恒湿的标准环...
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2025-1124
金属材料在工程应用中常承受扭转载荷,如传动轴、螺栓、弹簧等部件的服役性能直接取决于其抗扭强度、塑性变形能力及断裂韧性。金属材料扭转试验机作为评估这些力学特性的专用设备,通过施加可控扭矩并同步测量扭角,精准获取剪切应力-应变曲线、屈服扭矩及断裂扭转角等关键参数,为材料研发、质量控制和失效分析提供科学依据。一、设备原理与核心功能金属材料扭转试验机主要由加载系统(伺服电机或液压驱动)、高精度扭矩传感器、角度编码器、夹持装置及控制系统组成。试样两端被牢固夹持于主动头与从动头之间,主动...
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2025-1122
原位拉伸疲劳试验机是用于评估材料在反复拉伸载荷下疲劳性能的重要设备,其使用流程对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。以下是详细的原位拉伸疲劳试验机的使用流程:1.试验前准备-环境与设备检查:确保试验机安装在平稳、无振动、通风良好的环境中。检查电源电压是否符合设备要求(通常为380V或220V),接地可靠。清理工作台及周边区域,避免杂物干扰。-设备部件检查:检查液压系统(如有)油位是否正常,管路无泄漏。确认传感器、夹具、连接件无松动或损坏。润滑关键部位(如导轨、轴承),确保...
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2025-1121
这是一个在材料力学性能测试中非常常见且经典的问题。钢丝在拉力试验中断在钳口,绝大多数情况下不是钢丝本身强度不够的问题,而是由“应力集中”和“夹持损伤”导致的“非正常断裂”。简单来说,就是钳口附近区域的钢丝被“提前”破坏了。以下是导致这个问题的详细原因和解决方案:核心原因:应力集中在理想的拉伸试验中,试样标距段(中间均匀的部分)的应力是均匀分布的。但在钳口附近,情况变得复杂:1.几何形状突变:钢丝从自由状态突然被钳口紧紧咬住,这个夹持点是一个几何形状和约束条件的突变点。2.应力...
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2025-1117
高低温拉力试验机集力学测试与环境模拟于一体,可在-70℃至+350℃范围内对金属、高分子、复合材料等进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试,广泛应用于航空航天、新能源、汽车及新材料研发领域。然而,在冷热交替与高载荷双重作用下,设备易出现温度失控、传感器漂移、夹具打滑或密封失效等问题。科学应对高低温拉力试验机故障现象,才能保障数据精准与设备安全。问题一:箱内温度无法达到设定值或波动过大原因:制冷/加热系统故障、门封老化漏气、样品超载或风循环受阻。对策:检查压缩机是否启动,冷媒是否泄...
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2025-1114
拉力机(也称拉力试验机)的测量与控制系统是其核心,它决定了测试数据的准确性和设备操作的便捷性。下面我将从系统组成、关键参数分析以及性能优化方向等方面,为你梳理分析方法。关注这些测量与控制细节对拉力机系统的分析,应重点关注其测量准确性、控制精度和稳定性。测量系统分析要点负荷测量:核心部件是负荷传感器,其精度和稳定性直接决定力值测量的准确度。高精度传感器通常保证0.02%以上的精度。关注传感器的过载能力、温度漂移和非线性误差。变形测量:通常通过位移传感器(如光电编码器)或引伸计实...
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2025-117
好的,拉伸试验机传动噪音大是一个常见但需要严肃对待的问题。异常的噪音通常是设备发生故障或需要维护的先兆,如果不及时处理,可能会导致更严重的损坏,影响测试精度和设备寿命。下面我将系统地为您分析原因并提供一套从简到繁的排查和解决方案。第一步:初步判断与安全准备1.安全第一:在进行任何检查或维修前,务必切断电源,并确保设备不会意外启动。2.定位声源:在确保安全的前提下,可短暂开机,尝试判断噪音大致来自哪个部位:电机部分?(高频嗡嗡、吱吱声)减速箱/齿轮箱?(沉闷的撞击、嘎啦声)滚珠...
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2025-1031
拉力试验机在防水卷材的质量控制和性能评估中扮演着核心角色,它通过模拟材料在实际使用中可能承受的拉伸、撕裂等力,来检验其是否满足工程要求。如何选择拉力试验机?选择合适的设备是确保测试准确性的第一步。在为防水卷材测试选型时,你需要关注以下几个核心参数:量程与精度:根据防水卷材的预计最大拉力选择合适量程,常见的有5kN、10kN、20kN等。试验机的精度等级不应低于1级,力值示值误差应控制在±1%以内。夹具:夹具是保证试样不打滑、不断在夹口处的关键。应选择专用夹具,并...
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