高温拉伸试验机作为评估材料在高温环境下力学性能的核心设备，集精密加载、高精度温控与实时数据采集于一体，广泛应用于航空航天、能源、汽车及新材料研发领域。其长期在高温、高载、氧化或惰性气氛下运行，易因炉体老化、传感器漂移、传动磨损或气氛泄漏导致测试偏差甚至设备故障。建立科学、周期性的维护保养机制，是保障
高温拉伸试验机温控准、力值稳、数据真的关键。
一、每日/每次试验后基础维护
清洁试验区域：清除夹具、横梁及炉膛口残留氧化皮、碎屑，防止卡滞或短路；
检查冷却系统：确认水冷循环通畅（尤其感应线圈、引伸计杆），水温≤35℃，无漏水；
记录异常现象：如升温速率变慢、力值波动、气氛压力异常等，及时上报。
二、每周深度保养
校验温度均匀性：使用多点校准热电偶验证炉膛工作区（通常±10mm内）温差≤±2℃；
检查夹具与对中：确保上下夹头同轴度误差＜0.1mm，避免偏载；
清理气氛管路：吹扫进/排气管道，防止积碳或粉尘堵塞流量计。
三、每月核心部件维护
力传感器与引伸计校准：送计量机构或使用标准砝码验证加载精度（误差≤±0.5%）；
更换高温密封件：石英管两端O型圈、法兰垫片（常用石墨或金属缠绕垫）易老化，需定期更新；
检查加热元件：观察硅钼棒、钼丝或感应线圈是否变形、发脆或局部过烧。
四、每季度系统性保养
检漏（惰性/真空机型）：用氦质谱仪或皂泡法检测炉体、接头、阀门密封性；
润滑传动系统：对滚珠丝杠、导轨加注耐高温润滑脂；
验证保护气体纯度：氩气/氮气露点应≤–40℃，含氧量＜10ppm，避免试样氧化。
五、年度大保养建议
由厂家工程师进行整机性能验证，出具符合ISO7500-1、ASTME4的校准报告；
更换老化电线、继电器及温控模块；
对真空炉，清洗冷阱并更换分子泵油。
更新时间：2026-01-05
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