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我们都明白,液压系统是扭转试验机的动力驱动机构,当当它联系液压系统时,一些问题是必须要关注的,本文我们将一起来了解扭转试验机的液压系统连接注意事项,如下:1.拆除各个部分的捆扎物,用煤油清洗油管的内部,尤其是每根油管连接口丝扣;2.检查接头处垫圈是不是完整的,如果由于突然状况,导致垫圈损坏,那就要取用试验机附带的新垫圈装好,从而防止高压时渗油;3.使用合适的扳手连接各个油管,如果是无缝铜管应连接主机,并且依靠控制台的移动来调整间距和连接控制台端;4.将油箱内残油放掉,并将油箱...
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作为一位长期操作仪器工作人员来说,了解仪器的结构是很重要的!会直接影响到后期操作的工作效率,那你是否在购买了FL扭转试验机回去后,对该仪器的结构已经了如指掌了呢?如果还有不知道的就抓紧时间了解了。本文馥勒小编来和大家简单的分析扭转试验机的结构问题。可分为以下几点:1.主机:材料扭转试验机采用卧式结构,主体结构采用整体加厚钢板结构,以保证整机的刚性;夹具寿命长;试样的安装拆卸方便、快捷;2.驱动系统:全数字控制系统驱动;速度调节可调,加载均匀、稳定;3.传动系统:采用精密减速器...
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有些人会说,不就是一台机器怎么会疲劳过度呢?不能这样想的,无论什么样的设备在工作时间太长,都会有一定的影响的。其中叶片的损坏形式主要是疲劳断裂。由于叶片工作条件恶劣,受力情况复杂,断裂事故较常发生,且后果又较严重,所以对叶片断裂事故的分析研究一直受到特别重视。超载疲劳损坏是指叶片受到外加较大应力或受到较大激振力,而振动次数低于107就发生断裂的机械疲劳损坏。以下几种情况是可能造成疲劳的原因:1.长期疲劳损坏;2.高温疲劳损坏;3.应力腐蚀损坏;4.腐蚀疲劳损坏;5.接触疲劳损...
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说到试验机的硬度法也许大家早已听说过,但是否真正去了解它呢?如果不了解也没关系,请继续往下看,小编来和大家分析关于试验机的硬度试验问题,如下:硬度法是材料机械性能试验中简单迅速的方法,布氏硬度是静力压入法硬度之一,试验时用一定直径的硬质合金球压头,以相应的试验力压入试样表面,经规定保持时间后,卸除试验力,把压痕表面积上的平均应力定义为布氏硬度值。此方法测量精度高,结果重复性好,且不用破坏试件,应用广泛。本文我们利用馥勒仪器控生产的电子万能试验机依据布氏硬度试验原理编制组合波形...
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当试验机在给材料做检测的时候,应力超过弹性的限制后,且变形增加的很快,这个时候除了会产生弹性变形之外,还会出现部分的塑性变形。塑性在不断增加的时候,曲线会出现一个波动的小平台,这种现象就被称之为屈服,其中下屈服点的数值稳定,这时会它可以作为材料抗力的指标,叫做屈服强度。以下我们将一文了解试验机抗拉强度和屈服轻度的区别:1、抗拉强度:当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后...
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一般要用到链条的车多为摩托车,自行车等。但是为了让使用者更有安全的保障,链条的安全性不可忽视。然而链条的合格检测必须要用到链条拉力试验机,分析如下:1.当一个拉力被施加到链条试样上直至试样被拉断时的强度值应超过规定的最小抗拉强度;2.拉力缓慢施加到至少包含5个自由链节的链段两端,将允许在链条铰链的法平面以及链条中心线的两侧可自由运动的夹头连接。链条破坏被认为是发生在当链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的第一点上,即“载荷-拉伸”图的顶点。在此点的拉力值应等于或者大于最小抗拉强度...
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膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器,因为它布置在中间,所以也可算中间弹簧离合器。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度,中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种,由碟簧部分和分离指部分组成。根据对膜片弹簧与螺旋弹簧特性曲线的对比,膜片弹簧分离时的压力小于接合时的压力。膜片弹簧离合器在摩擦片变薄时,弹簧的弹性就会下降,但此时的簧弹力却没有改变,膜片弹簧具有自动调节压紧力的特点膜片弹簧的弹性压力几乎与转速无关,...
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对于试验机的维护小编已经和大家提过很多,但是也不得不提维护对于设备来说是很重要的,它会直接影响到工作和寿命。那么用户应该如何最好防腐工作呢?本文小编来和大家做个简单的分析。可采用隔膜式压力表,目前有钼2钛和钽片,膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力,最小量程可做到0~100kPa,如果膜片材料还不耐腐,则可加一层F46(聚全氟乙丙烯)膜片,但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片,但要注意介质的渗透性,传递液可选用氟油,则可起双重隔离作用。厂家如果设备的介质对不锈钢及铜...
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